一、实验项目

A面液压实验项目：

1、压力控制元件应用实验：（各种调压、保压、平衡、背压缓冲实验）

2、方向控制元件应用实验（执行元件运动方向及油液流向控制实验）

3、液压系统流量控制元件应用实验（执行元件速度控制实验）

4、液压系统自动循环控制实验（PLC控制和继电器控制实验）

5、PLC编程控制液压系统实验（仅举例）

6、液压元件性能测试：

B面气动实验项目：

1、单作用气缸的换向回路；2、双作用气缸的换向回路；3、单作用气缸速度控制回路；

4、双作用气缸单向调速回路；5、双作用气缸双向调速回路；6、速度换接回路；7、缓冲回路；

8、二次压力控制回路；9、计数回路；10、延时回路；11、互锁回路；12、单缸单往复控制回路；

13、单缸连续往复动作回路；14、多缸顺序动作回路；15、双缸同步动作回路；16、卸荷回路；

17、或门型梭阀的应用回路；18、快速排气阀应用回路；19、继电器控制的顺序动作回路；

20、PLC控制的行程开关顺序动作回路；21、PLC控制的连续往返回路；22、PLC控制的延时返回的单往复回路

二、主要技术参数：

1、油箱：容积60L，装有液位计、空气过滤器、吸油过滤器、放油口等辅件；

2、空气压缩机：电源：220V AC50HZ；功率：550W；流量： 40L/min；储气罐容积：25L；噪音：≦60db；最大压力：0.8Mpa；

   尺寸：41*38*52（cm）；动源即空气压缩机：净重：21Kg ；

3、实验台整体外廓尺寸：1495mm´1000mm´1800mm（长´宽´高）；

4、操作面板尺寸：1380mm´560mm（长×高）